1. Lenkimo spindulio standartizavimas
Lenkimo spindulys turėtų būti kuo arčiau „vieno vamzdžio, vienos formos“ ir „kelių vamzdžių, vienos formos“. Vamzdyje, nesvarbu, kiek lenkimo jis turi ar koks lenkimo kampas yra, jis gali turėti tik vieną lenkimo spindulį, nes vamzdžių lenkimo mašina nesikeičia modulio lenkimo proceso metu, tai yra „vienas vamzdis, vienas pelėsis“. „Keli vamzdeliai, vienas pelėsis“ reiškia, kad tokio paties skersmens vamzdžiai turėtų priimti tą patį lenkimo spindulį, tai yra, naudokite tą patį modulių rinkinį, kad būtų galima sulenkti skirtingų formų vamzdelius, kurie yra palankūs parinkti modulių skaičių.
2. Tinkama lenkimo spindulio vertė
Vidurio lenkimo spindulio dydis nustato varžos, su kuriomis vamzdis susiduria lenkimo metu, dydį. Paprastai tariant, kuo didesnis vamzdžio skersmuo, tuo mažesnis lenkimo spindulys, ir tuo didesnė tikimybė, kad raukšlėta ir paslysti lenkdami, o lenkimo kokybę sunku užtikrinti. Todėl vamzdžio pjovimo r vertė paprastai yra 23 kartus didesnė už vamzdžio skersmenį.
3. Vidutinis lenkimo formavimo greitis
Vamzdžių lenkimo mašinos lenkimo formavimo greitis daro didelę įtaką formavimo kokybei: Jei greitis yra per greitas, nesunku sukelti vamzdžio lenkimo dalies išlyginimą, apvalumas neatitinka reikalavimų, o vamzdis suplėšytas ir sulaužytas; Jei greitis yra per lėtas, nesunku sukelti vamzdžio raukšlėjimą ir slankiojo bloko slydimą, o didelio skersmens vamzdį lengva sukelti vamzdžio lenkimo dalies nuskendimą. Remiantis daugeliu šių dviejų vamzdžių lenkimo mašinų bandymų, nustatyta, kad vamzdžio lenkimo greitis yra 20% -40% maksimalaus mašinos lenkimo greičio.
4. Vamzdžio formos sureguliavimas
Planuojant ir išdėstant vamzdžius, būtina išvengti per didelių lankų, savavališkų kreivių, junginių posūkių ir lankų didesnių kaip 180. ARC, kuri yra per didelė, ne tik daro įrankį didelę dalį, bet ir riboja vamzdžių pjaustymo mašinos staklių specifikacijos; Savavališkų kreivių ir junginių lenkimų dizainas yra labai nepagrįstas, o tai labai trukdo mechanizuoti ir automatizuotą gamybą, todėl operatoriams sunku atsikratyti sunkaus rankinio darbo; ARC, didesnis nei 180. Vamzdžių pjaustymo mašina neįmanoma iškrauti formos.
5. Tinkamas mandras ir jo padėtis
Mandrelis vaidina svarbų vaidmenį palaikant vamzdžio lenkimo spindulio vidinę sieną, kad lenkimo proceso metu būtų išvengta jo deformacijos. Šiuo metu, jei mandrelis yra naudojamas paslėpti buitinį vamzdelį ant staklės, jo kokybę sunku užtikrinti. Žinoma, jei avansas yra per didelis, lenkimo dalies išorinė siena pasirodys vadinamoji „žąsų galvutė“. Yra daugybė mandrų tipų, tokių kaip kolonėlės mandrai, universalus singlas, dvigubas, trigubas ir keturgubas rutulinių galvučių mandrai, kryptiniai vienkartiniai ir daugialypės galvos apdangalai ir kt., Be to, mandrelio padėtis taip pat turi tam tikrą įtaką vamzdžio lenkimui: teoriškai, kad jo liestinė būtų lygi, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų, o po daugelio eksperimentų. MM, o lenkimo vamzdžio kokybė šiuo metu yra gana ideali.