In-Procesas į dešinę- ir į kairę-rankinis vamzdžių lankstiklis vykdymo ciklo metu automatiškai pasuka savo lenkimo galvutę, kad atliktų vieno vamzdžio lenkimą pagal laikrodžio rodyklę ir prieš Šis įrenginys, aprūpintas visomis-elektrinėmis kelių-ašių servotechnologijomis, išsprendžia sudėtingų simetriškų arba asimetrinių vamzdžių geometrijų struktūrinių trukdžių problemas, todėl galima atlikti vieną-sąranką, skirtą automobilių, ŠVOK ir kosmoso reikmėms.
Pagrindiniai privalumai
Nuliniai trukdžių apribojimai:Suka lenkimo galvutę -skraidyklėje-, kad atliktų dvigubą-kryptį lenkimą, užkertant kelią susidūrimams su sudėtingomis ištisinėmis erdvinėmis geometrijomis.
Vieno{0}}leidimo gamyba:Pašalina antrinius suspaudimo etapus, rankinį vamzdžių apvertimą ir tarpinį tvarkymą.
Didelis pakartojamumas:Varomas vien kelių -ašių elektrinių servovarų, pasiekiamas ±0,05 mm padėties nuokrypis ir ±0,05 laipsnio kampinis tikslumas.
Sutrumpintas ciklo laikas:Pašalina rankinio perkėlimo delsą, padidina valandinį gamybos apimtį.
Atliekų normos sumažinimas:Tiesioginis nuolatinis lenkimas apsaugo nuo ašinės padėties nustatymo klaidų, kurias sukelia pakartotinis suspaudimas.
Kaip tai veikia
Sistemoje integruota poslinkio,{0}}dvigubos krypties lenkimo galvutė, sumontuota ant didelio -sukimo momento servo-sukamojo korpuso. Automatinės programos sekos metu:
• Tiekimo ašis nukreipia vamzdelį iki nurodytos erdvinės koordinatės.
• Lenkimo galvutė apskaičiuoja judesio kelius, automatiškai sukant pagal laikrodžio rodyklę ir prieš{0}}prieš laikrodžio rodyklę.
• Servo{0}}varomieji slėgio štampai ir spaustukai susijungia su nuosekliu skaitmeniniu jėgos grįžtamuoju ryšiu.
• Vamzdis pasilenkia aplink kelių{0}}įrankius, sudarydamas sudėtingas formas viena nepertraukiama seka prieš iškraunant.
Galimybė lenkti dešinę- ir kairę-ranką
Standartiniai vienos krypties{0}}lenktuvai susiduria su geometriniais trukdžiais kurdami nuoseklius lenkimus priešingomis erdvinėmis kryptimis. Ši sistema pašalina fizinius trukdžius programos ciklo metu pasukant lenkimo galvutę iki 180 laipsnių. Perjungdamas iš lenkimo dešine-ir kairiąja-ranka, mašina sukuria sudėtingas formas-, tokias kaip S-kreivės, kilpos ir asimetrinės išmetimo antraštės-vienoje nuolatinėje darbo eigoje.
Pagrindinės techninės savybės
Visa-elektros servo architektūra:
Nepriklausomi servo varikliai valdo padavimą, sukimąsi, lenkimą, galvos poslinkį ir galvos apvertimo ašis be hidraulinio skysčio ar terminio dreifo.
Kelių{0}}įrankių laikikliai:
Viename stulpelyje telpa keli lenkimo spinduliai ir ritininio lenkimo įrankiai, kad būtų galima nedelsiant perkelti rietuves.
Automatinis trikdžių patikrinimas:
CNC valdiklis prieš vykdydamas įvertina erdvinį tarpą, užkertant kelią įrankių susidūrimams.
Atlyginimas realiuoju-laiku:
Programuota duomenų bazė dinamiškai koreguoja lenkimo kampus pagal medžiagos partijos kietumą ir elastingumą.
Tiesioginis CAD importas:
Priima STEP, IGES ir XYZ koordinačių failus, automatiškai generuoja judesio valdymo programas.
Techninės specifikacijos
|
Parametras |
Vienetas |
Vertė / diapazonas |
|
Maks. Išorinis vamzdžio skersmuo |
mm |
38 / 50.8 / 63.5 / 76.2 |
|
Maks. Sienelės storis (švelnus plienas) |
mm |
2.0 - 3.5 |
|
Maks. Vidurio linijos spindulys (CLR) |
mm |
150 - 250 |
|
Maks. Lenkimo kampas |
Deg |
190 |
|
Maitinimo ašies tikslumas |
mm |
±0.05 |
|
Sukimosi ašies tikslumas |
Deg |
±0.05 |
|
Lenkimo ašies tikslumas |
Deg |
±0.05 |
|
Galvos apvertimo greitis (180 laipsnių) |
sek |
1.8 - 2.5 |
|
Servo valdomų ašių skaičius |
Kiekis |
9 - 13 |
|
Maitinimo reikalavimai |
V/Hz |
380 V - 480V / 50–60 Hz / 3 fazių |
Lenkimo pajėgumas
|
Vamzdžio skersmuo (OD) |
Maks. Siena (plieninė) |
Maks. Siena (nerūdijančio plieno) |
Min. CLR |
|
19 mm |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × OD |
|
25,4 mm |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × OD |
|
38,1 mm |
2,0 mm |
1,5 mm |
1,2 × OD |
|
50,8 mm |
2,0 mm |
1,2 mm |
1,5 × OD |
Vamzdžių medžiagos
Ši įranga apdoroja šalto tempimo{0}}, suvirintų ir besiūlių vamzdžių medžiagas, įskaitant:
• Anglinis plienas (ST37, ST52, SAE 1010/1020)
• Nerūdijantis plienas (304, 316, 409, 439)
• Aliuminio lydiniai (6061-T6, 6063-T5, 3003)
• Varis ir žalvaris
• Titano lydiniai ir Inconel (aerokosminės klasės)
In-Process Dešinysis- ir Kairysis-Hand Tube Bender taikymas
• Servo variklio varoma pagrindinė lenkimo ašis
• Servo variklio varomas vežimėlio padavimo mechanizmas
• Servo variklio varomo vamzdžio sukimosi spaustukas
• Servo varikliu varomas lenkimo galvutės apverčiamasis mazgas
• Servo varikliu varomas vertikalus/horizontalus krūvos perjungimas
• Didelio{0}}standžio suvirinto plieno rėmo lova
• Kelių-ašių CNC pramoninio judesio valdiklis
• Rankinio nuotolinio valdymo pakabukas
Papildoma įranga
Automatinis siūlės aptikimas:
Optinis jutiklis identifikuoja vamzdžių suvirinimo siūles ir jas išlygiuoja prieš lenkimą.
01
Automatinis šerdies tepimas:
Pneumatinė sistema lenkimo metu įpurškia tikslų skysčio kiekį į vamzdžio vidų.
02
Stūmimo lenkimo modulis:
Įgalina nuolatinį kintamąjį{0}}spindulio lenkimą viršutinėje krūvoje.
03
Robotų pakrovimo / iškrovimo sąsaja:
Integruoti I/O prievadai, užtikrinantys visišką automatizavimo ląstelių ryšį.
04
Įtaisytas skylių išmušimo įrenginys:
Lankstymo ciklo metu atlieka štampavimą.
05
Įrankiai ir štampai
Įrankių rinkiniai yra preciziškai{0}}šlifuojami iš grūdinto įrankių plieno arba bronzos lydinių, skirtų specializuotam medžiagų apdorojimui. Visą sąranką sudaro:
Bend Die:Grūdintas plienas su tiksliai šlifuotų vamzdžių grioveliais.
Gnybtas:Lygūs arba tekstūruoti sukibimo profiliai pagal paviršiaus apdailos reikalavimus.
Slėgis:Servo{0}}pagalbinis stebėjimas-užkertantis kelią išorinių sienelių plonėjimui.
Valytuvo antgalis:Bronzinis arba dengtas įrankių plienas, kad būtų išvengta vidinio spindulio susiglamžymo.
Įtvaro surinkimas:Daugia{0}}rutuliniai lankstūs įtvarai, palaikantys vidinės sienos vientisumą siaurais spinduliais.
Gamybos darbo eiga
1 veiksmas:Importuokite CAD/STEP failą į CNC sąsają
2 veiksmas:Automatinis susidūrimo modeliavimas ir trajektorijos tikrinimas
3 veiksmas:Į tiektuvą įdėkite neapdorotų vamzdelių atsargų
4 veiksmas:Vykdykite automatinį kelių{0}}ašių lenkimą-procese
5 veiksmas:Automatizuotas iškrovimas ir CMM patikra
Kodėl verta rinktis mus
Tiesioginis programinės aparatinės įrangos algoritmų valdymas leidžia tinkinti judėjimo profilius ir siūlių{0}}radimo integracijas.
Mašinų lovos yra termiškai apdorojamos ir tiksliai frezuojamos, kad būtų išlaikytas ilgalaikis{0}}struktūrinis išlyginimas.
Prieš išsiunčiant kiekvieną įrenginį nuolat veikia sausas{0}}paleidimas ir mėginio vamzdis tikrinamas.
Judėjimo techninė įranga ir elektriniai komponentai atitinka tarptautines standartizuotas specifikacijas, kad būtų supaprastinta priežiūra.
Kaip pasirinkti tinkamą konfigūraciją
Tinkamo mašinos dydžio pasirinkimas priklauso nuo keturių pagrindinių fizinių rodiklių:
Didžiausias išorinis vamzdžio skersmuo ir sienelės storis:Nustato reikalingus servo sukimo momento pajėgumus.
Minimalus vidurio linijos spindulys:Nurodo, ar būtinos lenkimo stiprintuvo{0}}ar specialios įtvaro sistemos.
Medžiagos išeigos stiprumas:Nerūdijančiam plienui ir titanui reikia didesnės suspaudimo jėgos profilių nei vario ar aliuminio.
Dalies geometrijos atstumas:Norint patikrinti krūvos aukštį ir galvutės sukimosi tarpus, sudėtingoms 3D dalims reikalingas erdvinis susidūrimo modeliavimas.
DUK
Kl.: koks yra pagrindinis skirtumas tarp apdorojamo-dešiniojo / kairiojo lenkimo ir standartinio vamzdžių lenkimo aparato?
A: Standartinis lankstiklis lenkiamas tik viena kryptimi (pagal laikrodžio rodyklę arba prieš-pagal laikrodžio rodyklę), todėl operatoriai turi sustabdyti mašiną ir rankiniu būdu pakeisti vamzdžio padėtį, kad būtų galima lenkti atgal. Vykdomas-dešinysis / kairysis lankstiklis programos ciklo metu automatiškai pasuka savo lenkimo galvutę, atlikdamas lenkimą pagal laikrodžio rodyklę ir prieš-prieš laikrodžio rodyklę.
Kl.: Ar šis lenktuvas gali susidoroti su lenkimo stūmimu esant dideliems kintamiems spinduliams?
A: Taip, kelių{0}}krūvos konfigūracijos leidžia vienoje rietuvėje paleisti tam skirtą stūmimo-lenkimo ritinėlį, o likusios rietuvės atlieka fiksuoto-spindulio sukamuosius tempimo lenkimus.
K: Kaip elektrinė servo sistema skiriasi nuo hidraulinių sistemų?
A: Elektrinis servo valdymas pašalina hidraulinio skysčio nuotėkį, šiluminį dreifą ir vožtuvų pakartotinį kalibravimą. Padėties tikslumas išlieka pastovus, nepaisant veikimo trukmės, o energija suvartojama tik aktyvaus judėjimo metu.
Kl .: Kaip išvengiama vamzdžių susidūrimų sukant galvą?
A: Integruota CNC programinė įranga atlieka 3D modeliavimą ir patikrinimus naudodama įkeltą CAD modelį. Valdiklis patikrina erdvinius vektorius prieš pradėdamas mechaninį judėjimą.
Kl.: Kokios šerdies sąrankos reikia norint lenkti plonasienį{0}}vamzdelį?
A. Plonos{0}}sienelės naudoja daug{1}}rutulinius lanksčius įtvarus, suporuotus su specializuotais valytuvais, kad būtų išvengta išorinės sienelės plonėjimo ir vidinio spindulio susiraukšlėjimo.